Stratené penové odlievanie (známe tiež ako pevné odlievanie) je nová metóda odlievania, v ktorej sú modely parafínu alebo peny podobné veľkosti a tvaru ako odlievanie prilepené a kombinované do modelového zhluku, potiahnutého refraktérnou farbou a sušené, potom zakorené v suchom kremennom piesk Model . Po solidifikácii a chladení sa liate vytvorí .
Výhody stratenej penovej odlievania
Casting má vysokú presnosť a je novým procesom s takmer žiadnym príspevkom a presným formovaním . Tento proces nevyžaduje odstránenie plesní, nemá žiadne rozlúčkové povrchy a žiadne pieskové jadro ., casting nemá žiadny blesk, Burrs alebo koncept uhol a redukuje rozmerové chyby spôsobené jadrom .}}}}
Drsnosť povrchu odlievania môže dosiahnuť RA3 . 2 až 12 . 5μm . Dimenzionálna presnosť odliatkov môže dosiahnuť CT7 až CT 9.. Maximálny príkaz na obrábanie je 1,5 až 2 mm, čo môže výrazne znížiť náklady na mechanické spracovanie. V porovnaní s tradičnou metódou odlievania piesku môže skrátiť čas mechanického spracovania o 40% až 50%.
Dizajn je flexibilný a poskytuje dostatočnú slobodu pre štrukturálny dizajn liatia . Vysoko komplexné odliatky je možné odliať kombináciou penových plastových listov .
V tradičnom odlievaní nie je žiadne pieskové jadro, takže nebude existovať nerovná hrúbka steny odlievania spôsobená nepresnou veľkosťou jadra piesku alebo nepresným umiestnením jadra ako v tradičnom odlievaní piesku .
Čistá výroba, žiadne chemické spojivá vo formovacom piesku, penový plast je neškodný pre životné prostredie pri nízkych teplotách a rýchlosť regenerácie použitého piesku je viac ako 95%.
Znížte náklady na investície a výrobu, odľahčte hmotnosť liateho slepo
Stratený prietok odlievania peny
1. Vytvorte penové plastické odparovacie formy (manuálne, mechanické);
2. pena sa odparuje a formy sú kombinované a potom sušené .
3. Po povrchu penovej plastickej formy je potiahnutá refraktérnou farbou a nastriekaná, znova sa suší (musí byť úplne suchý) .
4. Umiestnite špeciálne navrhnuté pieskové skrinka na trojrozmernú vibračnú tabuľku .
5. Vyplňte základný piesok (suchý piesok), zhutnite ho a vyrovnajte .
6. Umiestnite sušenú penovú plastickú odparovaciu formu na základný piesok, rozdeľte ju do pieskovej výplne podľa požiadaviek na proces, automaticky ju vibrujte po určitú dobu a potom vyrovnajte otvorenie škatule .
7. Zakryte otvor pieskového skrinky plastovým filmom, položte na ňu liatie pohára a pripojte ho k zápornému tlakovému systému . Po zhutnení je roztavená oceľ odlievaná . Forma na odparovanie plastov.
8. Po upevnení odlievania uvoľnite vákuum a otočte políčko cez . vyberte liatie a pokračujte do ďalšieho cyklu .
Prietok procesu spracovania piesku
Krabica natočí pieskový box, piesok a odliatky cez → piesok vstupuje do násypky s kvapkou piesku (odliatky sa prepravujú prečmi žeriavom a krížovým plochým vozidlom) → Pieskový kvantitatívny ventil brány → Vibračný sprostredkovanie dvojstupňovej obrazovky → NO . 1 výťah (zdvíhanie horúceho piesku) → Full-Screen Curtain Curtain Curtain Curtain → No . 2 doštičkový reťazec výťah (zdvíhanie horúceho piesku) → Magnetický separátor → Nie . 1 prechodný piesok Silo → Pieskový ventil → NO → NO {. 3 doštičkový reťazec výťahu HORTVORU → no {{}}}}}}}}}}}}} elevator (heat-resistant belt) → No. 2 sand temperature regulator (9 groups) → Sand quantitative gate valve → No. 5 bucket elevator → No. 1 belt conveyor → No. 2 belt conveyor → Plough type unloader → No. 2 sand silo and No . 3 integrované pieskové silo .
Silo prechodu piesku je umiestnené pred regulátorom teploty NO . 1 pieskom . Počas procesu klesania piesku je oblasť odhodenia piesku po sklopenie s pieskovým pieskovým silom otvorená na uľahčenie hladkej prevádzky celej línie zariadenia .}}}
