Tryskacia nádrž je hlavnou súčasťou zariadenia na tryskanie (pieskovanie). V podstate ide o tlakovú nádobu, ktorá sa používa na ukladanie brusiva (ako sú oceľové broky, keramický piesok, sklenené guľôčky a pod.) a pôsobením stlačeného vzduchu urýchľuje a smerovo rozprašuje brusivo na povrch obrobku.
Nasleduje podrobný úvod do konštrukcie a použitia tryskacieho tanku.
I. Konštrukcia tryskacieho tanku
Nádrže na tryskanie sú hlavne rozdelené do dvoch typov na základe ich princípu fungovania: tlakový typ (typ s priamym tlakom) a typ s vyhadzovaním (typ nasávania a výtlaku). Tlaková tryskacia nádrž je široko používaná v priemysle, ktorý má silnejší výkon a vyššiu účinnosť. Tu je predovšetkým predstavená konštrukcia tlakovej tryskacej nádrže.
Typický systém tlakovej tryskacej nádrže pozostáva hlavne z troch hlavných častí: systému nádrže, riadiaceho systému a pomocného systému.
1. Systém nádrže (tlaková nádoba jadra
Telo nádrže: Hlavným telom je prísne navrhnutý tlak-oceľový kontajner, ktorý je bežne dostupný v dvoch formách: vertikálnej a horizontálnej. V hornej časti je plniaci otvor a tesniaci kryt.
Brúsny ventil: Nachádza sa na spodnom výstupe z nádrže a je kľúčovým komponentom používaným na reguláciu toku abrazíva do pieskovacieho potrubia. Medzi bežné typy patria klapky, guľové ventily alebo špeciálne vyrobené ihlové ventily.
Miešacia komora: Tu sa abrazíva miešajú s vysokorýchlostným{0} stlačeným vzduchom. Zvyčajne sa nachádza pod brúsnym ventilom a je tam, kde sa brúsivo „nasáva“ alebo „tlačí do“ prúdu vzduchu.
Venturiho trubica (ejekčná dýza) : V niektorých dizajnoch má zmiešavacia komora Venturiho štruktúru, ktorá využíva podtlak generovaný-vysokorýchlostným prúdením vzduchu na plynulejšie vytiahnutie abrazíva z nádrže.
2. Riadiaci systém (zaistenie bezpečnosti a prevádzky)
Nasávací ventil: Hlavný ventil, ktorý riadi vstup stlačeného vzduchu do nádrže. Zvyčajne sa delí na dve cesty:
Horné tlakové potrubie: Vzduch vstupuje do hornej časti nádrže a vyvíja tlak smerom nadol na brusivo.
Potrubie na pieskovanie: Vzduch vedie priamo do zmiešavacej komory a vytvára vysokorýchlostný{0}}prúd vzduchu.
Výfukový ventil / redukčný ventil: Používa sa na bezpečné uvoľnenie tlaku vo vnútri nádrže, keď je potrebné zastaviť prácu alebo pridať nové abrazíva.
Ukazovateľ hladiny: Monitoruje množstvo abrazíva v nádrži, aby sa zabránilo tomu, že nádrž bude prázdna alebo príliš plná.
Poistný ventil / prietržný kotúč: Rozhodujúce bezpečnostné zariadenie, ktoré automaticky uvoľní tlak, keď sa tlak vo vnútri nádrže abnormálne zvýši, aby sa zabránilo výbuchu.
Elektrický riadiaci systém: Integruje tlačidlá, diaľkové ovládače, senzory atď., Na dosiahnutie diaľkového zapínania/vypínania, automatického podávania a regulácie tlaku.
3. Pomocný systém
Pieskovacia hadica: Špeciálna hadica s vysokou odolnosťou voči tlaku a opotrebeniu, spájajúca zmiešavaciu komoru a striekaciu pištoľ.
Striekacia pištoľ: Koncový nástroj držaný operátorom alebo upnutý mechanickou rukou, s keramickou alebo karbidovou tryskou vo vnútri na ďalšie zrýchlenie a zaostrenie brúsneho prúdu.
Systém regenerácie a separácie abrazíva (v uzavretej tryskacej miestnosti): Zahŕňa zemné mriežky, závitovkové dopravníky, elevátory, cyklónové separátory a vibračné sitá atď., ktoré sa používajú na regeneráciu, čistenie opakovane použiteľných abrazív a odstraňovanie prachu a nečistôt.
Systém odstraňovania prachu: Veľké-zásobníky prachu sa používajú na zachytávanie prachu vznikajúceho pri otryskávaní, čím udržiavajú pracovné prostredie čisté a spĺňajú požiadavky na ochranu životného prostredia.
II. Aplikácia tryskacích nádrží
Technológia brokovania využíva-vysokorýchlostný tok brúsneho materiálu, ktorý pôsobí na povrch obrobku, čím dosahuje rôzne priemyselné účely. Medzi jeho hlavné oblasti použitia patria:
Spevnenie povrchu/zosilnenie shot peeningom
Toto je najcennejšia aplikácia. Pôsobením nespočetných drobných abrazív sa na povrchu kovových dielov (ako sú ozubené kolesá, pružiny, lopatky leteckých motorov, ojnice atď.) vnáša zvyšková vrstva tlakového napätia, čím sa výrazne zvyšuje únavová pevnosť, odolnosť proti korózii pod napätím a životnosť dielov. Ide o kľúčový proces vo výrobe lietadiel, automobilových motorov a výrobe vysoko{3}}záťažových prevodových komponentov.
2. Čistenie povrchu
Odstránenie hrdze a oxidových okují: Odstráňte vrstvu hrdze a valcované oxidové okují z povrchu oceľových plechov, oceľových konštrukcií, lodí a skladovacích nádrží, aby ste sa pripravili na lakovanie.
Čistenie odliatkov/kovaných/zváraných dielov: Odstráňte formovací piesok z odliatkov, oxidové okuje z výkovkov, náter a rozstrek zo zvarových švov.
Odstráňte staré nátery: Efektívne odstráňte poškodené nátery a nátery na renováciu.
3. Predúprava povrchu
Pred striekaním (lakovaním, žiarovým nástrekom), lepením alebo galvanickým pokovovaním sa povrch obrobku zdrsní, aby sa zväčšila plocha a zlepšila sa priľnavosť povlaku/lepidla. Vytvorený vzor kotvy je rozhodujúci pre kvalitu náteru.
4. Zdrsnenie/dekorácia povrchu
Zdrsnenie: Na vytvorenie jednotného, matného povrchu na povrchu (ako je brúsený efekt nehrdzavejúcej ocele alebo starnutie bronzového tovaru).
Dekoratívna textúra: gravírovanie vzorov alebo slov na kameň alebo sklo.
5. Odbúranie stresu a formovanie
Odbúranie napätia: Používa sa na odstránenie lokálneho napätia po zváraní alebo mechanickom spracovaní.
Otryskávanie: V leteckom a kozmickom priemysle sa používa na tvarovanie zložitých zakrivených povrchov, ako sú poťahy krídel veľkých lietadiel. Prostredníctvom selektívneho otryskávania sa plech podrobí riadenej plastickej deformácii.
III. Výber typov tryskacích nádrží
Nádrž na priame tlakové otryskanie: Ako je uvedené vyššie, abrazivo sa natlakuje vo vnútri nádrže a potom sa vypustí. Vysoká účinnosť, silná striekacia sila, vhodná pre veľké obrobky, ťažké procesy čistenia a spevňovania hrdze, to je hlavný prúd v priemysle.
Tryskacie zariadenie s ejektorom (sacím typom): Nádoba s abrazivom je pri normálnom tlaku a abrazivo sa odsáva iba podtlakom generovaným Venturiho efektom v striekacej pištoli. Zariadenie je jednoduché, ľahké a má nízku cenu-, ale jeho účinnosť a výkon sú relatívne nízke. Je vhodný na malé obrobky, čistenie v tenkej-vrstve alebo na príležitosti, kde sú požiadavky na poškodenie povrchu nízke.
Zhrnutie
Ako systém jadrového tlaku, ktorý integruje skladovanie materiálu, tlakovanie a dopravu, stabilita a bezpečnosť konštrukcie brokovacej nádrže priamo určuje účinnosť a kvalitu operácie brokovania. Jeho aplikácia prechádza viacerými kľúčovými prepojeniami v modernej výrobe, od základného čistenia a odstraňovania hrdze až po špičkové-posilňovanie-únavy. Je to nevyhnutné dôležité zariadenie na zvýšenie spoľahlivosti, životnosti a výkonu priemyselných produktov. Výber vhodného typu a parametrov tryskacích nádrží je rozhodujúci pre dosiahnutie očakávaných cieľov procesu.