Proces úpravy živicového piesku

Proces úpravy živicového piesku
Proces úpravy živicového piesku (zvyčajne sa odkazuje na liatie piesku s lepidlami, ako je furánová živica alebo alkalická fenolová živica) je jednou zo základných technológií v moderných odlievacích dielňach. Jeho hlavným cieľom je efektívna recyklácia, regenerácia a opätovné použitie starého piesku na zníženie nákladov, zabezpečenie kvality odliatkov a minimalizáciu znečistenia životného prostredia.
Na rozdiel od silikagélového piesku organický lepivý film živicového piesku po naliatí zuhoľnie a skrehne, ale úplne nezmizne. Základom procesu úpravy je preto odstránenie inertného živicového filmu a nečistôt na povrchu starých častíc piesku.
Tu je kompletný proces úpravy a kľúčové vybavenie živicového piesku (ako príklad najbežnejšie používaného samotvrdnúceho piesku z furánovej živice-):
1. Tok hlavného procesu: Kompletný „cyklus piesku“
Typická výrobná linka na úpravu živicového piesku je systém s uzavretým{0}}cyklom, a to nasledovne:
Starý piesok → Drvenie → Magnetická separácia → Triedenie → Primárna regenerácia → Sekundárna regenerácia → Regulácia teploty piesku → Miešanie → Odlievanie → Odstraňovanie piesku → Starý piesok
2. Podrobné vysvetlenie každého procesu a kľúčového vybavenia
1. Časť odstraňovania piesku a pred{1}}úpravy
Cieľ: Oddeliť odliatky od pieskových blokov a vykonať predbežné čistenie.
Kľúčové vybavenie:
* Vibračný stroj na odstraňovanie piesku / drvič: Rozbite veľké hrudky piesku, aby ste oddelili bloky piesku od odliatkov a pieskovísk.
* Magnetický separátor (viac{0}}úrovňové usporiadanie): Zvyčajne sa na linke nastavuje niekoľko (napríklad po odstránení piesku a pred regeneráciou), čím sa silne odstránia železné magnetické nečistoty (ako sú blesky, železné zrná, železné klince atď.), aby sa ochránili následné zariadenia.
* Vibračné sito: Odstráňte z piesku ne-magnetické veľké blokové nečistoty, ako sú jadrá, drevené bloky, plastové dosky atď.
2. Sekcia regenerácie piesku (jadro)
To je kľúčom k určeniu kvality regenerovaného piesku a nákladov na systém. Moderná regenerácia živicového piesku vo všeobecnosti využíva „mechanickú suchú regeneráciu“, ktorá je rozdelená do dvoch alebo viacerých úrovní:
Primárna regenerácia (pred-regenerácia / primárna regenerácia):
* Cieľ: Pomocou intenzívneho trenia a kolízie odstráňte väčšinu (asi 70-80%) krehkého živicového filmu na povrchu častíc piesku.
* Kľúčové vybavenie:
Regeneračný stroj na vibračné drvenie: Má funkcie drvenia aj predbežnej regenerácie. Prostredníctvom vibrácií sa častice piesku navzájom zrážajú.
Stroj na odstredivú regeneráciu: Využíva vysokú{0}}otáciu rotora na premietanie prúdu piesku, čo spôsobuje-náraz a trenie pri vysokej rýchlosti medzi časticami piesku a vložkou odolnou proti opotrebovaniu-, ktorá je v súčasnosti najbežnejším a najúčinnejším zariadením na primárnu regeneráciu.
Sekundárna regenerácia (jemná regenerácia):
* Cieľ: Ďalej odstrániť zvyšný živicový film a jemný prášok a vyrovnať častice piesku, aby sa znížilo množstvo pridanej živice a zlepšila sa tekutosť formovacieho piesku.
* Kľúčové vybavenie:
Zariadenie na regeneráciu nárazom vzduchu: Využíva vysokorýchlostný vzduch (zvyčajne z ventilátora) na poháňanie častíc piesku, aby sa energicky zrazili v regeneračnej komore, pričom dochádza k „mäkkej kolízii“, aby sa častice piesku zaoblili. Toto je jadro sekundárnej regenerácie.
Trecí regeneračný stroj: Mechanickými prostriedkami, aby sa častice piesku husto zrazili.
Dvojitý{0}}kotúčový chladič / Vodou{1}}chladený bubon: Ďalšie voliteľné chladiace vybavenie.
3. Regulačná časť teploty piesku (kľúč na zabezpečenie kvality miešania piesku)
Cieľ: Reakcia vytvrdzovania živice je mimoriadne citlivá na teplotu. Teplota regenerovaného piesku je často príliš vysoká (môže presiahnuť 40-50 stupňov v lete alebo počas nepretržitej výroby) a musí sa ochladiť a stabilizovať v ideálnom rozsahu 25-35 stupňov, aby sa zabezpečila stabilita množstva pridaného živice a rýchlosť vytvrdzovania v následnom procese miešania.
Kľúčové vybavenie:
* Chladič varného lôžka: Najčastejšie používané efektívne chladiace zariadenie. Fúkanie studeným vzduchom, aby sa častice piesku dostali do fluidného varu, úplným kontaktom so vzduchom na výmenu tepla, pričom sa odstraňuje vlhkosť a trochu jemného prášku. Zvyčajne sú vybavené automatickým systémom regulácie teploty.
* Dvojitý-kotúčový chladič / Vodou-chladený bubon: Ďalšie voliteľné chladiace vybavenie.
4. Miešacia a formovacia časť Cieľ: Zmiešajte spracovaný kvalifikovaný recyklovaný piesok (s novým pieskom pridávaným úmerne k doplneniu strát) so živicami a tužidlami, aby ste vytvorili formovací piesok, ktorý možno použiť na formovanie.
Kľúčové vybavenie:
* Kontinuálna miešačka piesku: Najčastejšie používaná. Ako napríklad vysokorýchlostné miešadlo piesku rotorového typu s vysokou intenzitou a rovnomernosťou miešania a schopné automatického spojenia s formovacou linkou. Jeho jadrom je presne kontrolovať pridané množstvo živíc a vytvrdzovacích činidiel (zvyčajne 0,8%-1,5% hmotnosti piesku).
5. Systém skladovania a dopravy piesku
Cieľ: Prepojiť rôzne stanice a uložiť ich do vyrovnávacej pamäte.
Vybavenie: Zásobníky na skladovanie piesku, korčekové elevátory, pásové dopravníky, pneumatické dopravné systémy atď.
III. Hlavné technické ukazovatele procesu recyklácie živicového piesku
Úspešný recyklačný systém musí kontrolovať nasledujúce ukazovatele:
Strata pri spaľovaní živice (LOI): Kľúčový ukazovateľ na meranie obsahu zvyškových organických látok. Čím nižšie, tým lepšie, vysokokvalitné{1}}recyklačné linky ho dokážu kontrolovať na úrovni 1,5 % – 2,5 %.
Obsah jemného prášku (PD): Priamo ovplyvňuje pevnosť a priepustnosť formovacieho piesku. Je potrebné kontrolovať pri<0.5%.
Teplota piesku: Musí byť stabilná pri 25-35 stupňoch.
Hodnota PH (pre piesok z fenolovej živice): Recyklovaný piesok by mal byť slabo kyslý, aby sa uľahčilo vytvrdzovanie živice.
Distribúcia veľkosti častíc: Udržujte stabilitu, aby ste sa vyhli nadmernému alebo príliš malému množstvu jemného piesku.
IV. Vývojové trendy a návrhy na výber
Efektívna kombinovaná recyklácia: „Silný odstredivý vplyv (primárny) + vplyv prúdenia vzduchu (sekundárny)“ sa stal hlavným prúdom konfigurácie, ktorá môže dosiahnuť vysokú mieru recyklácie pri zabezpečení kvality.
Inteligencia a úspora energie: Automatické uzavreté{0}}regulačné slučky teploty piesku, objemu vzduchu a množstva podávania; tepelná recyklácia piesku (ako je použitie termálneho piesku na predhriatie vytvrdzovacích činidiel).
Zvýšená ochrana životného prostredia: Centralizovaný zber a spracovanie výfukových plynov VOC generovaných na staniciach premývania, recyklácie a miešania piesku (ako je metóda spaľovania, adsorpčná metóda).
Návrhy na výber: Pre veľké-dielne na odlievanie železa a ocele s ročnou produkciou niekoľko tisíc ton alebo viac je kompletná sekundárna suchá recyklácia + systém regulácie teploty piesku linka na výrobu živicového piesku ekonomickou a ekologickou voľbou. Dokáže recyklovať 95 % alebo viac starého piesku, pričom nové doplnenie piesku vyžaduje iba 5-10 % a dlhodobé-výhody sú značné. Stručne povedané, proces úpravy živicového piesku je sofistikované systémové inžinierstvo zamerané na „účinnú suchú regeneráciu“ a „presné riadenie teploty piesku“, ktorého cieľom je dosiahnuť maximálne využitie pieskových zdrojov a vysokokvalitný uzavretý cyklus.