Zloženie a použitie tryskacieho zariadenia s chladičom
Abrazívny tryskací stroj na chladiče je kľúčovým procesom vo výrobnej linke chladičov, ktorý sa používa hlavne na odstraňovanie povrchových oxidových šupín, zváracej trosky a hrdze, čím poskytuje lepšiu priľnavosť pre následný proces striekania.
Pre chladiče majú bežné abrazívne tryskacie zariadenia tri hlavné technické cesty a ich zloženie a aplikačné charakteristiky sú nasledovné:
1. Hlavné typy zariadení a zloženie systému
Aj keď sa štruktúry rôznych zariadení líšia, kompletný abrazívny tryskací stroj s chladičom zvyčajne obsahuje nasledujúce základné systémy:
Systém dopravy obrobku: Zodpovedá za odosielanie chladičov do a von zo zariadenia. Bežné typy zahŕňajú valčekový dopravník a závesný typ (hákový/závesná reťaz).
Komora na abrazívne tryskanie: Uzavretý priestor pre operácie abrazívneho tryskania. Vo vnútri sa nachádzajú ochranné dosky s vysokým-mangánom 13, ktoré chránia komoru pred poškodením abrazívom.
Abrazívne tryskače: Základné komponenty zariadenia. Prostredníctvom-obežného kolesa s vysokou rýchlosťou sa abrazíva urýchľuje a vystreľuje na povrch obrobku. Na pokrytie komplexnej štruktúry chladiča sú zvyčajne usporiadané viaceré abrazívne tryskače a čistenie sa vykonáva z viacerých uhlov, ako je horná, spodná a obe strany.
Systém obehu brúsnych peliet: Automaticky obnovuje použité brúsne pelety. Prostredníctvom špirálových dopravníkov, korčekových elevátorov a separátorov abrazívneho piesku sú neporušené brúsne pelety oddelené od zvyškov, prachu a iných nečistôt, čo umožňuje recykláciu.
Systém zberu prachu: Používa sa na zber prachu vznikajúceho počas procesu čistenia. Na zabezpečenie súladu s normami ochrany životného prostredia sa zvyčajne používa dvojstupňový{1}}vrecový filter.
Elektrický riadiaci systém: Vo všeobecnosti je riadený PLC (programovateľným logickým ovládačom), môže dosiahnuť jedno{0}}kliknutie, poruchový alarm a blokovaciu ochranu medzi abrazívnymi tryskačmi a ventilom na prívod peliet, aby bola zaistená bezpečnosť.
2. Porovnanie aplikácií troch hlavných modelov
Pre rôzne objemy výroby a typy chladičov je možné zvoliť nasledujúce typy zariadení:
Abrazívne tryskacie zariadenie horizontálneho/priechodného typu-
Chladiče, ktoré sa skladajú z horného podávacieho valčekového dopravníka, komory na abrazívne tryskanie a spodného podávacieho valčekového dopravníka, sú umiestnené horizontálne na valčekovom dopravníku a chladiče ležia naplocho a prechádzajú cez komoru na abrazívne otryskávanie. Abrazívne tryskače sú usporiadané na vrchnej a spodnej strane a na oboch stranách na súčasné čistenie horných a spodných plôch.
Vhodné pre sériovú výrobu špecifických tvarov, ako sú chladiče transformátorov. Výhodou je vysoká automatizácia a vhodnosť pre prevádzky montážnej linky.
Abrazívne tryskacie zariadenie typu{0}}závesného háku: Je vybavené jednou koľajnicou alebo kruhovou dráhou a jedným alebo viacerými elektrickými kladkostrojmi/hákami, chladiče sa zavesia na háky a posielajú sa do komory na abrazívne tryskanie. Po prechode abrazívnou tryskacou komorou sa háky otáčajú, aby umožnili obrobku komplexné otryskanie.
Vhodné na výrobu viacerých druhov a malých sérií chladičov alebo chladičov zložitých tvarov. Je vysoko flexibilný, ale vyžaduje ručné zavesenie.
Abrazívne tryskacie zariadenie typu{0}}zavesenia reťaze: Používa kruhovú reťaz s nepretržitým chodom. Retiazka je zavesená na viacerých háčikoch. Obrobok sa rovnomerne pohybuje cez komoru na abrazívne otryskávanie a komoru na odstraňovanie prachu, aby sa dosiahla nepretržitá prevádzka podľa vzoru prúdenia.
Vhodné pre-veľké, rovnomerné chladiče alebo chladiče. Účinnosť je najvyššia, ale zariadenie má veľkú podlahovú plochu.
3. Aplikačná hodnota a kľúčové body procesu
Základná funkcia: Abrazívne otryskanie môže nielen úplne odstrániť oxidové šupiny a hrdzu na povrchu chladiča, ale môže tiež vytvoriť rovnomernú drsnosť na povrchu, ktorá je rozhodujúca pre zlepšenie priľnavosti následného základného náteru a odolnosti proti korózii a úplne nahrádza tradičný vysoko znečisťujúci kyslý umývací proces.
Doba po-úprave: Povrch po abrazívnom otryskaní je veľmi aktívny a náchylný k re-oxidácii. Vo všeobecnosti sa odporúča dokončiť nástrek základným náterom do 4 až 12 hodín po čistení. Ak je vlhkosť vzduchu vysoká (Väčšia alebo rovná 85%), interval by sa mal skrátiť na 4 hodiny.
Podrobnosti o procese: Uhol abrazívneho tryskača, veľkosť brusiva (zvyčajne 0,3{1}}0,8 mm oceľové guľôčky) a rýchlosť čistenia je potrebné upraviť podľa špecifikácií chladiča, aby sa predišlo chybnému otryskaniu alebo poškodeniu tenkostenných chladičov.