Výstreková nádrž je základným zdrojom energie v výstrelovom zariadení. Jeho typ a charakteristiky priamo určujú kapacitu spracovania, efektívnosť a rozsah aplikácie zariadenia. Nasleduje podrobný úvod do typov a vlastností výbuchových nádrží pre vás.
Výstreková nádrž, profesionálne známa ako „tlakový výstrel“, „tlaková nádrž“ alebo „piesková nádrž“, pracuje na princípe používania komprimovaného vzduchu na vytvorenie tlaku v zapečatenej nádrži, ktorá tlačí brúsu (výstrel) von a potom ju rozprestiera vysokou rýchlosťou na povrch obruča cez rozprašovaciu pištoľ.
Druhy výbuchových nádrží (hlavne klasifikované podľa prevádzkových metód)
Výstrekové nádrže sa rozdeľujú hlavne do dvoch kategórií: typ priameho tlaku a typ sifónu (typ ejekcie). Medzi nimi je typ priameho tlaku hlavným prúdom priemyselných aplikácií a možno ho ďalej rozdeliť do rôznych typov operácií.
1. Typ na priame tlakový výstrel
Toto je najbežnejší a najsilnejší typ. Jeho charakteristikou je, že samotná nádrž nesie tlak a brúsok je „pritlačený“ do miešacej komory pod pôsobením tlaku vzduchu a potom sa zmieša so vzduchom a postrieka sa.
Podľa metód kŕmenia a výfukových plynov ho možno klasifikovať ako:
Tank na trysk
Workflow: Toto je najzákladnejší typ. Pred začatím práce musí byť stroj úplne vypnutý a uvoľňuje sa tlak. Potom by mal operátor manuálne otvoriť horný kryt, pridať brúsny, znova zatvorte horný kryt a pokračovať v operácii po re - tlakom. Tento proces sa musí opakovať po použití každej plechovky Abrazívnej.
Funkcie
Výhody: jednoduchá štruktúra, nízke náklady na výrobu a pohodlnú údržbu.
Nevýhody: extrémne nízka účinnosť výroby, ťažkopádna prevádzka, neschopná pracovať nepretržite, vysoká intenzita pracovnej sily pre pracovníkov a prach je náchylný k úniku.
Aplikácia: Je vhodná pre malé -, prerušované operácie údržby alebo situácie s extrémne obmedzenými rozpočtami.
Semi - Automatické tryskanie výstrelu (zvyčajne sa vzťahuje na mechanické kŕmenie)
Pracovný proces: Tank má zvyčajne dva oddiely, horný a dolný (horná nádrž je skladovacia priehradka a spodná nádrž je pracovný priestor), oddelený kužeľovým ventilom v strede. Pri pridávaní materiálov sa na najprv zatvorí kužeľový ventil sada pák alebo pneumatických mechanizmov, aby sa uvoľnil tlak v hornej nádrži. Potom sa pridávajú nové abrazívy. Potom sa tlak v hornej nádrži zvyšuje tak, aby bol rovnaký ako v dolnej nádrži. Nakoniec sa kužeľový ventil otvorí, aby umožnilo, aby Arrazives spadol do spodnej nádrže gravitáciou. Celý proces nevyžaduje úplné vypnutie na zmiernenie tlaku.
Funkcie
Výhody: V porovnaní s manuálnou prevádzkou dosahuje kontinuálnu prevádzku polo - a zlepšuje efektívnosť výroby.
Nevýhody: Mechanizmus kŕmenia je relatívne zložitý a stále si vyžaduje manuálny zásah na kŕmenie, čo nie je skutočne nepretržité.
Aplikácia: V súčasnosti je jej aplikácia pomerne zriedkavá a častejšie sa vyskytuje v niektorých starých - módnych zariadeniach.
Plne automatické výbuchové výbuchové tanky (hlavný priemyselný výber)
Workflow: Toto je štandardná konfigurácia moderných stroje na striedanie záberov. Prijíma tiež duálny - dizajn komory, ale celý proces kŕmenia, tlaku a odvetranie je automaticky ovládaný programom PLC. Nepretržité a automatické doplňovanie brúsiva sa dosahuje sekvenčným otváraním a zatváraním série presných pneumatických ventilov (ako sú motýľové ventily, guľové ventily a kužeľové ventily).
Výhody
Nepretržitá prevádzka: Môže dosiahnuť 24-hodinovú nepretržitú výrobu s extrémne vysokou účinnosťou.
Vysoký stupeň automatizácie: Nie je potrebný žiadny manuálny zásah na kŕmenie a je integrovaný do celej automatizovanej výrobnej linky.
Stabilný efekt spracovania: V dôsledku stabilného tlaku vo vnútri nádrže a konštantného brúsneho prietoku je intenzita odstrelenia výstrelu veľmi konzistentná.
Ochrana a bezpečnosť životného prostredia: Plne uzavretý systém, vynikajúce ovládanie prachu.
Nevýhody: zložitá štruktúra, vysoké výrobné náklady a požiadavky na údržbu.
Aplikácia: Všeobecne sa používané pri čistení veľkých odliatkov a výkov, úpravy oceľovej konštrukcie, predbežné ošetrenia oceľových tanierov, kontinuálne stroje na výstrel z háčikov/pásov, atď.
II. Systém výstrelu záberu (vyhadzovanie alebo sacie dodávky)
Pracovný princíp: Nemá tlakovú nádrž. Arrasívne je uložené v otvorenom násypke. Využitím efektu Venturi pri návrhu štruktúry rozprašovacej pištole vytvára vysoký - stlačený vzduch, ktorý vytvára negatívny tlak (vákuum) v miešacej komore rozprašovacej pištole, ktorá „nasáva“ brúsenie z násypky a potom sa zmieša so vzduchom vo vzduchovej rúrke pred rozprašovaním.
Výhody
Zariadenie je jednoduché a ľahké: neexistuje žiadna tlaková nádoba a náklady sú nízke.
Ľahko ovládateľné: Abrazívne sa dá pridať kedykoľvek.
Vhodné pre malé - Operácie stupnice: bežne viditeľné v ručných operáciách striekania.
Znevýhodnenie
Nízka účinnosť a výkon: nárazová sila otryskania výstrelu je oveľa menšia ako sila tlaku a intenzita otryskania výstrelu je nízka.
Nestabilný brúsny prietok: Je ľahko ovplyvnený dĺžkou a výškovým rozdielom rúrky striekania a množstvom brúsiva.
Rozsah aplikácií Abrazivov je úzky: je ťažké sprostredkovať brúsky s vysokou hustotou a hrubými časticami.
Aplikácia: Hlavne sa používa na mierku - na stupnici - údržba, miestne čistenie, odstránenie farby a hrdze a iné svetlo, bežne sa vyskytuje v malých dielňach alebo opravovňových obchodoch. Nie je vhodný pre priemyselné scenáre, ktoré si vyžadujú vysokú produktivitu a vysoké - intenzita výstrelu.
Súhrnné porovnanie a príručka výberu
Pre intuitívnejšie porozumenie nasledujúca tabuľka sumarizuje základné vlastnosti rôznych výbuchových nádrží::
Typ, pracovný princíp, výhody, nevýhody, typické aplikácie
Typ priameho tlaku (manuálne) Krmivo vypnutia, jednoduchá štruktúra tlaku celej nádrže, nízka cena, extrémne nízka účinnosť, nemôže byť nepretržitá, vysoká intenzita pracovnej sily, extrémne malá, prerušovaná údržba
Typ priameho tlaku (semi - Automatic) Double - komora, mechanické kŕmenie môže semi - nepretržite pracovať, komplexný mechanizmus, stále vyžaduje manuálne kŕmenie, staré -
Typ priameho tlaku (plne automatické) dvojité - komora, plc - Automatické kŕmenie ventilu, kontinuálna výroba, vysoký účinnosť, stabilný účinok, zložitá štruktúra automatizácie, vysoké náklady, vysoké požiadavky na údržbu, veľké {- čistiaci stroj, oceľová štruktúra.
Sačné zariadenie SIPHONIC (vyhadzovač), ktoré využíva efekt Venturi, je ľahký, nízky - a ľahko sa ovláda. Jeho účinnosť a spotreba energie sú však nízke a účinok je nestabilný. Vyžaduje si manuálnu údržbu, odstraňovanie farby a odstraňovanie hrdze pre malé oblasti
Ako zvoliť?
Sledovanie efektívnosti výroby, sily spracovania a stability kvality (pre priemyselné aplikácie): Je potrebné zvoliť úplne automatické priame tlakové výstrely. Je to absolútna hlavná sila moderných výstrelových a výstrelových čistiacich centier.
Pre Small - stupnica, nízka - intenzita na - spracovanie lokality (Údržba - Level Applications): Systém otrhávania SIPhonic Shot je možné zvoliť z dôvodu jeho prenosnosti a nízkej ceny.
Manuálne a polo - Automatické typy boli na novom trhu s novými zariadeniami vyradené z dôvodu ich zjavných účinných nevýhod.
Dúfa sa, že vyššie uvedený podrobný úvod vám môže pomôcť pri komplexnom porozumení typov a funkcií výbuchových nádrží.