Zariadenie na úpravu silikagélu

Zariadenie na úpravu silikagélu
Silikagélový piesok (tiež známy ako piesok kremičitanu sodného alebo kremičitanu sodného) je piesok typu anorganického spojiva bežne používaný v odlievacom priemysle. Hlavným cieľom zariadení na úpravu silikagélového piesku je efektívne regenerovať a recyklovať starý piesok pri súčasnom znižovaní nákladov a minimalizácii emisií tuhého odpadu za predpokladu zachovania výkonu piesku.
Jadrom zariadenia na úpravu silikagélového piesku je „systém regenerácie piesku“, pretože mechanizmus tvrdnutia a dezintegrácie silikagélového piesku spôsobuje, že povrch starého piesku je pokrytý tvrdým silikónovým gélovým filmom, ktorého priame opätovné použitie vážne ovplyvní výkonnosť piesku.
Kompletný systém úpravy piesku silikagélom zvyčajne obsahuje tieto hlavné komponenty:
1. Zariadenie na regeneráciu aktívnej zóny (klasifikované podľa princípu regenerácie)
Toto je „srdce“ systému, ktoré určuje kvalitu regenerovaného piesku a cenu systému.
Zariadenie na suchú regeneráciu
Princíp: Odstráňte inertný film z povrchu starých častíc piesku pomocou-kolízií pri vysokej rýchlosti, trenia a brúsenia.
Hlavné vybavenie:
Stroj na regeneráciu odstredivým nárazom: Prúd piesku je vyvrhovaný pôsobením vysokootáčkového rotora- a naráža na cieľovú dosku alebo prúd piesku a trie sa. Toto je v súčasnosti najpoužívanejšie a najúčinnejšie zariadenie na suchú regeneráciu.
Zariadenie na regeneráciu nárazom vzduchu: Použite vysokorýchlostný{0}}prúd vzduchu na to, aby sa častice piesku navzájom zrazili v regeneračnej komore alebo narazili na cieľovú platňu odolnú proti opotrebovaniu-.
Vibračný regeneračný stroj: Prostredníctvom vibrácií vytvárajú častice piesku medzi sebou trenie s relatívne slabou schopnosťou odstraňovania vodného kameňa, ktoré sa často používa ako primárna regenerácia alebo v kombinácii s iným zariadením.
Vlastnosti: Jednoduché vybavenie, nízka spotreba energie, žiadna tvorba odpadových vôd. Zvyškový obsah Na₂O v regenerovanom piesku je však relatívne vysoký (zvyčajne stále v rozmedzí 0,3-1,0 %), vhodný pre oceľové a liatinové diely s menej prísnymi požiadavkami na kvalitu piesku, alebo ako predúprava mokrej regenerácie.
Zariadenia na mokrú regeneráciu
Princíp: Na rozpustenie a odstránenie filmu silikónového gélu a oxidov alkalických kovov na povrchu častíc piesku použite umývanie vodou, utieranie a mechanické miešanie a trenie.
Hlavné vybavenie:
Hydraulický cyklón: Základné vybavenie. Zmes piesku-vody sa tlačí pozdĺž dotyčnice do zariadenia, čím sa vytvára intenzívne vírenie, pričom čistenie sa spolieha na odstredivú silu a trenie medzi časticami.
Nádrž stieracieho stroja/škrabky: Nádrž s výkonným obežným kolesom na mechanické utieranie zmesi piesku-vody.
Priebeh procesu: Drvenie starého piesku → Mokrá regenerácia (utieranie, cyklovanie) → Odvodňovanie (vibračné sito, dehydrátor) → Sušenie (sušička s varnou vrstvou, troj{0}}prechodová bubnová sušička).
Vlastnosti: Kvalita regenerovaného piesku je najvyššia, zvyškový Na₂O môže byť znížený pod 0,1%, čo sa blíži úrovni nového piesku, s vysokou mierou opätovného použitia (až 90%). Systém je však zložitý, investície sú vysoké, je tu problém s čistením odpadových vôd (vyžaduje systém úpravy vody) a vysoká je aj spotreba energie. Používa sa najmä pre vysokokvalitné-odliatky z ocele, zložité a presné odliatky alebo výrobné linky s mimoriadne prísnymi požiadavkami na piesok.
Tepelná regenerácia a kombinovaná regenerácia
Tepelná regenerácia: Pri vysokých teplotách (nad 700 stupňov) sa film silikónového gélu na povrchu častíc piesku spáli a potom sa odstráni mechanickým trením. Vyžaduje sa spaľovacia pec s extrémne vysokou spotrebou energie, ktorá sa vo všeobecnosti používa len pre špeciálne požiadavky alebo kombinovaná so suchými/mokrými metódami.
Kombinovaná regenerácia: Kombinácia dvoch alebo viacerých metód na dosiahnutie najlepšieho efektu a ekonomických výhod. Najbežnejšia je „suchá metóda + mokrá metóda“ alebo „tepelná metóda + suchá metóda“. Napríklad najprv odstráňte väčšinu inertného filmu suchou metódou, potom dôkladne vyčistite mokrou metódou, čo môže znížiť zaťaženie a náklady na spracovanie systému mokrej metódy.
2. Podporné zariadenia na ošetrenie
Kompletná linka na úpravu piesku silikagélom zahŕňa aj nasledujúce odkazy:
Zariadenie na pred{0}}úpravu:
Drviace zariadenie: Používa sa na spracovanie starého piesku, ktorý sa po brúsení odliatku zhlukol, ako sú vibračné drviče, čeľusťové drviče atď.
Magnetické separačné zariadenie: Odstraňuje magnetické nečistoty, ako sú železné zrná a odletujúce hrany z piesku, čím chráni následné zariadenie.
Preosievacie zariadenia (ako sú vibračné sitá): Odstraňujú veľké pieskové bloky, jadrové kosti atď. od nemagnetických nečistôt.
Systém po{0}}úprave a skladovaní piesku:
Zariadenie na chladenie piesku: Teplota regenerovaného piesku môže byť vysoká a pred použitím je potrebné ho ochladiť na izbovú teplotu. Bežne používané varné chladiče alebo dvojité-kotúčové chladiče. Systém skladovania a dopravy piesku: Zahŕňa zásobníky piesku, korčekové elevátory, pásové dopravníky, pneumatické dopravné zariadenia atď., ktoré sa používajú na cirkuláciu a skladovanie pieskových materiálov.
Miešací stroj: Mieša recyklovaný piesok (alebo zmiešaný s novým pieskom) s novým vodným sklom, tužidlami atď., aby sa pripravil použiteľný formovací piesok. Bežne používa vysokoúčinné miešacie stroje-rotorového{3}}typu.
Ekologické pomocné zariadenia (najmä pre mokré procesy):
Systém úpravy vody: Čistí odpadovú vodu vznikajúcu pri mokrom spracovaní prostredníctvom procesov, ako je flokulácia, sedimentácia a tlaková filtrácia, čím sa dosiahne recyklácia vody a sušenie kalu (zloženého hlavne z jemného oxidu kremičitého a alkálií).
Systém zberu prachu: Nastavuje odsávače prachu a vrecové{0}}lapače prachu-na miestach vypúšťania prachu, ako je drvenie, preosievanie, preprava a suché spracovanie na zber prachu.
III. Výber zariadení a návrhy toku procesov
Výber zariadenia na prepracovanie a toku procesu závisí najmä od:
Odlievaný materiál a požiadavky na kvalitu: Oceľová odliatka a vysokokvalitné liatinové diely- zvyčajne vyžadujú mokrý piesok na opätovné spracovanie; bežné liatinové diely môžu používať-kvalitný suchý regeneračný piesok.
Veľkosť a rozsah výrobnej dávky: Veľko{0}}sériová kontinuálna výroba je vhodná pre plne automatizované linky na mokré spracovanie; malé šarže, viaceré druhy môžu prijať suché prepracovanie alebo jednoduché mokré spracovateľské jednotky.
Environmentálne požiadavky a rozpočet nákladov: Investičné a prevádzkové náklady na mokré prepracovanie sú vysoké, ale existuje potenciál pre nulové emisie tuhého odpadu (odpadový piesok); náklady na suché spracovanie sú nízke, ale aj tak je potrebné nakoniec zlikvidovať nejaký odpadový piesok.
Typický príklad toku procesu:
Suchá linka prepracovania zariadení na úpravu piesku vodného skla:
Odstraňovanie prachu → Drvenie → Magnetická separácia → Preosievanie → Stroj na suché spracovanie → Chladenie piesku → Skladovanie → Miešanie.
Linka na mokré spracovanie zariadení na úpravu piesku vodného skla:
Odstraňovanie prachu → Drvenie → Magnetická separácia → Jednotka na mokré spracovanie (čistenie + vírenie) → Odvodňovanie → Sušenie → Chladenie → Skladovanie → Miešanie.
(Doplnkový systém úpravy vody: Odpadová voda → Sedimentačná nádrž → Tlakový filter → Opätovné použitie čistej vody, kal sa odváža.) Zhrnutie
Kľúčom k zariadeniu na úpravu piesku kremičitanu sodného je efektívna a{0}}lacná regenerácia piesku. Súčasný trend v odvetví je:
Snaha o vysokokvalitnú{0}}kvalitnú regeneráciu: Technológia mokrej regenerácie sa neustále optimalizuje, najmä s pokrokom v technológii úpravy vody, vďaka čomu je jej aplikácia realizovateľnejšia.
Integrácia zariadení a automatizácie: Integrácia drvenia, regenerácie, odstraňovania prachu, dopravy a riadenia do jedného systému na zníženie zaberania pôdy a pracovnej sily.
Dôraz na ochranu životného prostredia a využívanie zdrojov: Cieľom je dosiahnuť „nulové emisie“ starého piesku a recykláciu vody. Pri plánovaní vybavenia sa odporúča-hlboká komunikácia s profesionálnymi dodávateľmi odlievacích zariadení. Na základe štruktúry vašich produktov, objemu výroby, investičného rozpočtu a podmienok na mieste prispôsobte najvhodnejšie riešenie spracovania špeciálne pre vaše potreby.