Nevibračný stroj na otryskávanie nábojmi
Nevibračné zariadenie na otryskávanie škrupín (tiež známe ako -trepacie zariadenie na čistenie škrupín alebo otryskanie na odstraňovanie škrupín) je špecializované zariadenie na otryskávanie brokov na presné liatie na investičné liatie.
Tradičný proces: Po naliatí sa škrupina rozvibruje vibračným strojom škrupiny, aby sa rozbila škrupina formy, a potom sa odliatky prepravia do tryskacieho stroja na čistenie; Nevibračný stroj na otryskávanie škrupín eliminuje nezávislý proces vibrácií škrupiny a odliatky s keramickými škrupinami priamo vstupujú do stroja na otryskanie, čím sa dokončí rozbitie škrupiny a odstránenie škrupiny, odstránenie piesku, odstránenie oxidovej vrstvy a čistenie povrchu v jednom kroku. Je vhodný pre silikónové soli, presné odliatky z vodného skla.
1. Princíp činnosti nevibračného zariadenia na otryskávanie nábojmi -
Odliatky s neporušenými škrupinami formy sú vložené do tryskacej komory. Vysokovýkonné tryskacie zariadenia vrhajú oceľové guľôčky vysokou rýchlosťou, pričom sa spoliehajú na kinetickú energiu oceľových guľôčok na rozbitie vonkajšej vrstvy keramickej formy; Rozbité materiály plášťa, oceľové guľôčky a prach sa zmiešajú a padajú do spodného dopravného systému a sú odoslané do magnetického závesného - dvojstupňového separátora vzduchu- výťahom: Magnetické oceľové guľôčky sa recyklujú a znovu použijú a troska a prach z keramického plášťa sa oddelia a vypustia; Odliatky sa odvaľujú / otáčajú v miestnosti a všetkými smermi odstraňujú zvyškové škrupiny, priľnutý piesok a oxidové vrstvy, čím sa dosiahne odstránenie škrupín + čistenie v jednom kroku. Celý stroj nemá vibračný mechanizmus vibrácií plášťa a spolieha sa na náraz otryskania, ktorý rozbije plášť, čím sa zabráni prasknutiu alebo deformácii odliatku v dôsledku mechanických vibrácií.
2. Zloženie konštrukcie nevibračného zariadenia na otryskávanie nábojmi
1. Čistiaca komora na tryskanie
Utesnená škatuľa, vnútorná stena je vybavená ochrannými platňami z -mangánovej ocele, ktoré zabraňujú prenikaniu oceľových guľôčok do plášťa; Utesnené dvere sú nakonfigurované tak, aby zabránili lietaniu oceľových guľôčok.
2. Zostava na tryskanie
Viacnásobné vysoko{0}}efektívne tryskacie stroje, regulácia otáčok s premenlivou frekvenciou, nastaviteľná rýchlosť vrhania, vhodné pre rôzne odliatky z nehrdzavejúcej ocele, uhlíkovej ocele a vysokoteplotných{1}}zliatín; Skladá sa z ventilátora, lopatiek, deliaceho kolesa, smerového puzdra a motora, ovládajúceho uhol a silu nárazu oceľových guľôčok.
3. Dopravný systém cirkulácie materiálu na tryskanie
Zahŕňa spodnú vibračnú dopravu / závitovkovú dopravu, korčekový elevátor, ktorý zdvíha zmes oceľových guľôčok + rozbitej škrupiny trosky do separátora.
4. Magnetický záves - separátor vzduchu (kľúč)
Dvoj{0}}oddeľovanie: Silná magnetická separácia na získanie oceľových guľôčok, vzduchová separácia na oddelenie prášku keramickej škrupiny a rozbitých kúskov škrupiny; Účinnosť separácie oceľového - plášťa môže dosiahnuť 98 - 99 %, kvalifikované oceľové guľôčky sa vrátia do zásobníka na tryskací materiál, odpad z rozbitého plášťa formy sa vypustí; Niektoré modely sú vybavené vibračným oddeľovaním sita na triedenie a filtrovanie veľkých kusov škrupinových materiálov.
5. Pulzný systém zberu prachu
Vybavený zberačom prachu s pulzným vreckom s priehradkami na manipuláciu s veľkým množstvom škrupinového prášku a prachu generovaného tryskaním, spĺňa emisné normy, zlepšuje prostredie dielne a znižuje znečistenie prachom.
6. Elektrický riadiaci systém
ovládanie PLC, nastavenie času tryskania, rýchlosti otáčania obrobku, blokovanie štart{0}}stop; Má ochranu proti otváraniu dverí, pri otvorení dverí kabíny je tryskač nútený zastaviť, čím sa zaistí bezpečnosť.
3. Výhody nevibračného zariadenia na otryskávanie nábojmi -
1. Eliminuje nezávislú škrupinovú vibračnú stanicu, znižuje prepravu a manuálnu prácu, skracuje výrobný cyklus;
2. Zabraňuje praskaniu škrupiny spôsobenému vibráciami, vhodný pre tenkostenné, vysokoteplotné -zliatiny z nehrdzavejúcej ocele, presné odliatky;
3. Recyklácia oceľových guľôčok v uzavretom-cykle, strata oceľových guľôčok je pod kontrolou;
4. Plne uzavretá prevádzka, prach sa zhromažďuje centrálne, prostredie dielne je lepšie;
5. Dokončuje odstraňovanie škrupín, odstraňovanie piesku, odstraňovanie vrstvy oxidu v jednom kroku, niektoré môžu dosiahnuť aj spevnenie povrchu.
Obmedzenia zariadenia na odstraňovanie nábojníc s nábojmi
1. Keď je plášť formy príliš hrubý alebo má extrémne vysokú pevnosť, čas tryskania bude dlhší;
2. V hlbokých úzkych slepých dierach môže byť stále malé množstvo zvyškov škrupín, niektoré obrobky potrebujú dodatočnú dodatočnú úpravu;
3. Výkon zariadenia je veľký, jednorazová investícia-do zariadenia je vyššia ako pri bežných tryskacích strojoch.
4. Použiteľné obrobky a procesy tryskacieho stroja na odstraňovanie škrupín
1. Proces odlievania: liatie kremíkového sólu, investičné liatie vodného skla;
2. Materiály: nehrdzavejúca oceľ, uhlíková oceľ, legovaná oceľ, vysokoteplotná -zliatina, presné odliatky zo zliatiny titánu;
3. Typické produkty: ventily, telesá čerpadiel, hardvérové diely, presné odliatky automobilových dielov, letecké drobné konštrukčné diely, potrubné tvarovky;
4. Výber modelu
Hákový-nevibračný{1}}tryskací stroj: stredná a veľká-veľká, tenkostenná{3}}časti sa ľahko deformujú, hák je zavesený na otáčanie, obrobok sa nekotúľa ani nekoliduje.
5. Typické kľúčové technické parametre (referenčné, každý výrobca má rozdiely)
- Peletizátor: 2 - 4 jednotiek, každá jednotka s výkonom 11 - 18.5 kW, regulácia otáčok s premenlivou frekvenciou;
- Pelety: Vo všeobecnosti sa vyberajú pelety z legovanej ocele φ0.8 - 1.2mm;
- Separátor: Magnetické zavesenie + vzduchové oddelenie, dvoj-oddelenie;
- Odstraňovanie prachu: Pulzný vreckový filter;
- Čas čistenia: V závislosti od hrúbky plášťa formy, 5 - 15 minút na dávku;
Šesť, Stručný operačný postup pre peletizačný stroj-Pripevnenie a odstránenie plášťa-
1. Umiestnite odliatky s kompletnými škrupinami formy do peletizačnej komory (prostredníctvom podávania dopravníkového pásu/zavesenia na hák);
2. Zatvorte utesnené dvere kabíny a uistite sa, že je na mieste blokovanie dverí;
3. Spustite systémy odstraňovania prachu, zdvíhania a separátora;
4. Spustite otáčanie obrobku / dopravníkového pásu, potom spustite peletizátor a pracujte počas nastaveného času podľa procesu;
5. Keď uplynie čas, peletizátor sa zastaví a stroj pokračuje v prevádzke na krátku dobu, aby sa vyprázdnili oceľové pelety;
6. Celý stroj sa zastaví, otvorte dvierka, aby ste vybrali a očistili hotové odliatky.
