Separátory klasifikácie tryskacích strojov
I. Klasifikácia podľa princípu separácie (hlavná hlavná klasifikácia)
1. Typ vzduchovej separácie (najpoužívanejší).
Pracovný princíp: Dosiahnite separáciu prostredníctvom rozdielu v dynamike prúdenia vzduchu - Keď zmiešaný materiál peliet a trosky padá z elevátora do separátora, vytvára jednotnú „plnú clonu“ a padá vodorovne. Keď horizontálny prúd vzduchu prechádza cez clonu, hustejšie kvalifikované pelety (napríklad oceľové guľôčky) padajú zvisle do zásobníka na pelety vplyvom gravitácie, zatiaľ čo rozdrvené pelety, oxidové usadeniny a iné nečistoty strednej-hustoty sa odchyľujú od usadzovacej dráhy a padajú do oblasti odpadu a systém odstraňovania prachu je nasávaný vzduchovým prúdom.
Kľúčové parametre: Účinnosť separácie môže dosiahnuť viac ako 99,5 %, optimálna rýchlosť vetra je riadená na 4-6 m/s a musí byť zladená s objemom vzduchu systému odstraňovania prachu (zvyčajne 100 kg/min materiálu peliet zodpovedá objemu vzduchu 10 000 m³/h).
Reprezentatívny typ: Odlučovač vzduchu s prietokovou clonou s plnou clonou (hlavný model), úpravou polohy protizávažia a uhla filtračnej dosky na optimalizáciu separačného efektu je vhodný pre veľké-výrobné zariadenia, ako sú pásové príklepové stroje z nehrdzavejúcej ocele a reťazové príklepové stroje -typu.
Výhody a obmedzenia: Jednoduchá štruktúra, nízke náklady na údržbu, vhodné pre rôzne typy peliet; je potrebná presná kontrola parametrov prúdenia vzduchu, inak môže dôjsť k neúplnému oddeleniu.
2. Magnetický typ separácie (cielená separácia kovových nečistôt).
Pracovný princíp: Využite elektromagnetickú indukciu na adsorpciu feromagnetických peliet, čím sa dosiahne oddelenie oceľových guľôčok od -magnetických nečistôt (ako je piesok, hliníkové hobliny) a často sa kombinuje so vzduchovou separáciou na vytvorenie dvojstupňového separačného systému „magnetická separácia + separácia vzduchu“.
Základné komponenty: Vstavané-vysoko{1}}silné skupiny magnetov (dvojitá{2}}vrstva), adsorpčný povrch využíva vložky odolné proti opotrebeniu-, aby sa zabránilo opotrebeniu nárazom peliet, presnosť separácie možno ovládať na úrovni 0,1 mm.
Typické použitie: Fáza pred{0}}úpravy reťaze-na kladivovom stroji najprv odstráni viac ako 90 % kovových nečistôt pomocou magnetickej separácie, potom pomocou separácie vzduchu na čistenie, čím sa zlepší čistota obehu peliet.
Výhody a obmedzenia: Vysoká miera regenerácie peliet (väčšia alebo rovná 98 %), vysoká rýchlosť separácie; použiteľné len pre feromagnetické pelety, nedokáže oddeliť zmesi magnetických nečistôt a oceľových guľôčok.
3. Vírivý typ separácie (vysoko-účinná energetická-úspora)
Princíp činnosti: Pomocou vysokofrekvenčného vírenia-vytvorenej elektromagnetickej sily na vrstvenie, pomocou rozdielu vodivosti rôznych častíc na dosiahnutie presnej separácie, dokáže rozlíšiť tri typy látok: kvalifikované pelety, drvené pelety a prach.
Technické vlastnosti: Miera využitia peliet sa zvýšila na 95 %, v porovnaní s tradičnou vzduchovou separáciou je o 18 % energeticky-účinnejšia, vhodná pre vysoko-rýchlostné scenáre nepretržitej prevádzky, ako je dávkové čistenie odliatkov pomocou pásových-klepacích strojov.
Výhody a obmedzenia: Vysoká účinnosť separácie, silná automatizácia; vyššie náklady na vybavenie, vhodné pre-veľké výrobné podniky.
4. Separátor preosievacieho typu (základná hrubá separácia).
Pracovný princíp: Na filtráciu použite viacero vrstiev sita (zvyčajne s veľkosťou otvoru 0,8 – 2,0 mm), sito hornej vrstvy zachytí veľké častice (ako sú zvyšky liateho stúpača), sito spodnej vrstvy oddelí rozdrvené pelety a kvalifikované pelety prejdú cez otvory sita do cirkulačného systému.
Konštrukčná forma: Zahŕňa dva typy triedičov - bubnové sitá a vibračné sitá, bubnové sito je vhodné na nepretržitú prevádzku (napríklad pásové{1}}prieklepové stroje), vibračné sito má vyššiu separačnú účinnosť (spracovateľská kapacita väčšia alebo rovná 50 t/h).
Výhody a obmedzenia: Jednoduchá štruktúra, nízke náklady; sitá sa môžu opotrebovať, je potrebná pravidelná výmena, vhodné pre scenáre s nižšími požiadavkami na presnosť separácie (ako je získavanie hrubého piesku v cestných kladivách).
II. Klasifikácia podľa štruktúrnej formy
1. Vertikálny oddeľovač (hlavný inštalačný formulár).
Štrukturálne charakteristiky: Vertikálne usporiadané v hornej časti korčekového elevátora, podlahová plocha je malá (zvyčajne menšia alebo rovná 1,5㎡), využíva dizajn závesu padajúceho zhora nadol, vhodný pre väčšinu modelov ubíjacích strojov (ako reťazový -typ, hákový- typ). Komponenty jadra: Zahŕňa skladaciu čeľusť a navíjací kanál, navíjací kanál. Hrúbku závesu je možné ovládať nastavením uhla prepážky (0-30 stupňov), aby sa optimalizoval separačný efekt.
2. Horizontálny oddeľovač (pre scenáre s veľkou kapacitou spracovania)
Konštrukčné vlastnosti: Usporiadané vodorovne, s dĺžkou zvyčajne od 3 do 6 metrov. Separuje sa pomocou viacerých paralelných separačných kanálov vetra, so spracovateľskou kapacitou až 100 t/h alebo viac, vhodné pre veľké-rozmerové čistiace linky (ako sú 4 paralelné separátory navrhnuté pre nerezové pásové tryskacie stroje).
Výhody: Vysoká účinnosť separácie, menej náchylné na upchávanie, vhodné na dávkové spracovanie-náročných obrobkov (ako sú podvozky lokomotív, veľkorozmerné-oceľové konštrukcie).
3. Kombinovaný separátor (pre požiadavky na vysokú presnosť)
Konštrukčné vlastnosti: Integruje dva alebo viac princípov separácie, ako napríklad „hrubá filtrácia cez sito + magnetická separácia + separácia vetrom“ (štandard pre tryskacie zariadenia typu s reťazovým závesom), „vír + separácia vetrom“ (špičkové-inteligentné modely).
Indikátory výkonu: Čistota strely môže dosiahnuť 99,8 %, koncentrácia emisií prachu je menšia alebo rovná 15 mg/m³, v súlade s normou ochrany životného prostredia GB16297, vhodná pre scenáre s vysokou presnosťou čistenia, ako sú automobilové súčiastky, letecké súčiastky atď.
III. Klasifikácia podľa aplikačných scenárov
1. Všeobecný-oddeľovač
Použiteľné vybavenie: Tryskacie zariadenia pásového-typu, nakloneného bubna-typu, na spracovanie obrobkov vrátane odliatkov, výkovkov, všeobecných mechanických častí.
Základné požiadavky: Kompatibilné s rôznymi brokmi (oceľové guľôčky, oceľový piesok, kremenný piesok), účinnosť separácie 95 % alebo viac, cyklus údržby 300 h alebo viac.
2. Presný separátor
Použiteľné vybavenie: Mechanický ručný-typ, sieťový remeňový-zariadenia na otryskávanie, opracovanie obrobkov vrátane blokov automobilových motorov, leteckých komponentov, tenkostenných odliatkov.
Základné požiadavky: Presnosť separácie menšia alebo rovná 0,05 mm, rovnomernosť výstrelu väčšia alebo rovná 99 %, zamedzenie povrchových škrabancov na obrobkoch spôsobených výstrelmi nečistôt.
3. Špeciálny-oddeľovač pre veľké komponenty
Použiteľné vybavenie: Typ zavesenia reťaze, tryskacie stroje na povrch vozovky, spracovanie obrobkov vrátane oceľových mostných konštrukcií, kontajnerov, povrchov ciest.
Základné požiadavky: Veľká kapacita spracovania (väčšia alebo rovná 80 t/h), konštrukcia odolná proti opotrebeniu- (hrúbka príruby väčšia alebo rovná 12 mm), vhodná na nepretržitú prevádzku s vysokým-záťažom.
IV. Kľúčové body výberu
Typ zodpovedajúceho výstrelu: Pre feromagnetické výstrely uprednostnite kombináciu magnetickej separácie + separácie vetrom; pre ne-feromagnetické výstrely (ako sú hliníkové výstrely) je možné zvoliť iba oddeľovanie vetrom alebo vírivé oddeľovanie;
Požiadavky na kapacitu spracovania: Malé zariadenia (ako napríklad stolové tryskacie stroje) si môžu vybrať typ triedenia; stredné zariadenia (spracovateľská kapacita 20-50 t/h) si môžu zvoliť vertikálne oddelenie vetra; veľké zariadenia (väčšie alebo rovné 50 t/h) si môžu vybrať horizontálny alebo kombinovaný typ;
Ochrana životného prostredia a úspora energie: V prípade citlivých prachových scenárov vyberte odlučovače vetra s integráciou odstraňovania prachu; pre vysoké požiadavky na{0}}úsporu energie vyberte typ vírivej separácie;
Náklady na údržbu: Malé podniky uprednostňujú jednoduché vertikálne oddelenie vetra alebo typ tienenia; veľkovýroba-môže zvoliť inteligentný kombinovaný typ na zníženie nákladov na údržbu.
Separátory Klasifikácia tryskacích strojov
Feb 20, 2026
Zanechajte správu

