Výhody tryskacieho stroja typu Q3110 s bubnom{1}}

Výhody tryskacieho stroja typu Q3110 s bubnom{1}}
1. Presná prispôsobivosť, zameranie sa na efektívne spracovanie malých a stredných-obrobkov
1. Cielené prispôsobenie pre ľahké obrobky, predchádzanie plytvaniu surovinami
Hlavná výhoda: Špeciálne navrhnuté pre malé a stredné-odliatky a výkovky, ako aj výkovky s hmotnosťou do 15 kg, s maximálnou nosnosťou 300 kg. Efektívny objem bubna je 0,1 m³ a dĺžka obrobku je vhodná pre špecifikácie do 400 mm. Dokonale spĺňa požiadavky na dávkové spracovanie malých a stredných-podnikov a je energeticky-účinnejšie a šetrí priestor-v porovnaní s veľkými hákovými-tryskacími strojmi. Vhodné scenáre: Vhodné najmä pre malé a stredné{12}}diely, ktoré sa neboja kolízie (ako sú malé ozubené kolesá, spojovacie prvky, hardvérové ​​príslušenstvo), ako aj predbežnú{13}}úpravu pred elektrolytickým pokovovaním, odstraňovanie piesku z odliatkov atď. Nie je potrebné rozoberať obrobok, priamo ho vkladať do bubna na spracovanie, čím sa rieši problém nízkej efektivity pri rozptýlenom spracovaní malých obrobkov.
2. Bubnový-tryskací stroj typu Q3110 má veľkú kompatibilitu v procese a dokáže splniť potreby povrchovej úpravy viacerých scenárov
Dokáže dosiahnuť viacero funkcií, ako je odstraňovanie hrdze, odstraňovanie oxidovej vrstvy, zdrsňovanie povrchu a odstraňovanie zváracej trosky, a je kompatibilný s bežnými kovovými materiálmi, ako je oceľ a liatina, vhodný na pred{0}}úpravu vo viacerých odvetviach, ako je mechanické spracovanie, automobilové diely a výroba hardvéru.
Podporuje prepínanie medzi bežnými typmi brokov, ako sú oceľové guľôčky a oceľový piesok, v kombinácii s 96% účinnosťou separácie dokáže presne zodpovedať požiadavkám na čistotu a drsnosť povrchu obrobku, čím vytvára dobrý základ pre následné procesy lakovania a galvanizácie.
2. Bubnový-tryskací stroj typu Q3110 má vynikajúcu prevádzkovú efektivitu a veľkú kapacitu na dávkové spracovanie
1. Rotácia bubna + vysoká-rýchlosť vysúvania, rovnomerné a rýchle spracovanie
Rýchlosť otáčania bubna je 3 ot./min. Prostredníctvom rotácie môže otáčať obrobok o 360 stupňov, v kombinácii s vysokou-otáčkou obežného kolesa pri 2300 ot./min (rýchlosť vyhadzovania až 60 m/s), výstrel môže pokryť celý povrch obrobku bez akýchkoľvek slepých miest pri spracovaní. V porovnaní s ručným brúsením sa účinnosť zvyšuje 8-10 krát.
Objem tryskania je 100 kg/min, doba jednodávkového spracovania je krátka (pre bežné obrobky 3-8 minút na dávku), vhodná na kontinuálnu dávkovú výrobu a denná spracovateľská kapacita malých podnikov môže dosiahnuť tisíce kusov, čo výrazne skracuje výrobný cyklus.
2. Efektívna cirkulácia brokových peliet, nízky odpad materiálu
Štandardizovaný systém separácie a recyklácie, miera zhodnocovania výstrelov 96 % alebo viac, v kombinácii s čepeľami s vysokou -chrómovou odolnosťou proti opotrebeniu- (životnosť približne 800 hodín), znižuje množstvo odpadu a straty komponentov a náklady na spotrebný materiál sú znížené o viac ako 40 % v porovnaní s tradičným otvoreným -typom čistiacich zariadení.
Separačný systém dokáže efektívne filtrovať nečistoty a zlomený výstrel, čím sa zabráni sekundárnemu znečisteniu povrchu obrobku, zabezpečí sa kvalita spracovania a zároveň sa predĺži životnosť obehu výstrelu.
3. Bubnový-tryskací stroj typu Q3110 sa ľahko obsluhuje a udržiava, s vysokou bezpečnosťou a ochranou životného prostredia
1. Nízky prevádzkový prah, rýchle zvládnutie
Štruktúra je jednoduchá a využíva ručný/polo{0}}automatický režim ovládania. Pracovníci môžu zvládnuť prevádzkový proces po jednoduchom zaškolení, nie je potrebné, aby bol v službe profesionálny personál; čas tryskania a prietok brokov možno flexibilne nastaviť podľa materiálu a stupňa znečistenia obrobku so silnou prevádzkovou flexibilitou.
Veľkosť zariadenia je len 2078 × 2165 × 1861 mm, podlahová plocha je malá (asi 4,5 ㎡), požiadavky na priestory továrne sú nízke, malé podniky môžu byť flexibilne usporiadané, nie je potrebná špeciálna renovácia miesta.
2. Údržba je jednoduchá, bezpečnostná ochrana hotová
Opotrebovateľné diely jadra (čepele, smerové objímky, separačné kolesá na pelety atď.) majú modulárny dizajn, kroky demontáže a výmeny sú jednoduché, nie sú potrebné žiadne zložité nástroje, podniky môžu vykonávať údržbu samy, cyklus údržby je približne 400 hodín / čas, čo znižuje prestoje a čas údržby v porovnaní s podobnými zariadeniami.
Konštrukcia úplne uzavretej komory, vybavená systémom odstraňovania prachu s objemom vzduchu 800 m³/h, koncentrácia emisií prachu je nízka, v súlade s normami ochrany životného prostredia; vybavené bezpečnostným blokovacím zariadením, koncový kryt nemožno otvoriť, keď obežné koleso nie je úplne zastavené, čím sa eliminujú bezpečnostné riziká. IV. Bubnové tryskacie zariadenie typu Q3110-má vynikajúcu kontrolu nákladov a vynikajúci pomer nákladov.
1. Počiatočné investičné aj prevádzkové náklady sú nízke. Nákupné náklady na vybavenie sú oveľa nižšie ako pri veľkých tryskacích zariadeniach typu hákové-a reťazové-typy, vďaka čomu sú vhodné pre rozpočtové požiadavky malých a stredných-podnikov. Spotreba energie sa sústreďuje na tryskací motor bez dodatočných zložitých systémov pohonu a spotreba energie na spracovanie jednotky je znížená o viac ako 30 % v porovnaní s veľkými zariadeniami. Časti podliehajúce opotrebovaniu sa vyznačujú vysokou univerzálnosťou, nízkymi obstarávacími nákladmi a vysoko{8}}doplnky z chrómového materiálu majú dlhú životnosť (ako sú smerové objímky a deliace valčeky, životnosť môže dosiahnuť 1 800 hodín). Dlhodobé{11}}náklady na prevádzku a údržbu sú kontrolovateľné.
2. Doba návratnosti investície je krátka. Jedno zariadenie dokáže nahradiť pracovný objem 6-8 pracovníkov na brúsenie. Vypočítané na základe priemernej dennej prevádzky 8 hodín, investícia do zariadenia sa môže vrátiť do 3-6 mesiacov. Je vhodný pre viacodrodové a malosériové výrobné režimy a nie je potrebné často upravovať parametre zariadenia, čím sa ďalej zvyšuje efektívnosť výroby a návratnosť investícií.