Vákuový prístroj na výstrel, známy tiež ako vákuový pieskový blesk, na vákuový pieskový prístroj na pieskový pieskový stroj, je moderné zariadenie na povrchové úpravy, ktoré integruje čistenie Shot (piesok) a recykláciu odpadu. Hrá zásadnú úlohu v lodiarskom priemysle a je kľúčovým zariadením na zvýšenie efektívnosti výroby, zabezpečuje bezpečnosť výstavby a dosiahnutie environmentálnej výroby.
I. Pracovný princíp vákuového výstrelového prístroja (Vákuový pieskový blesk, vákuový pieskový prístroj alebo stroj bez prachu)
Jednoducho povedané, prístroj na vysávač Shot funguje nasledujúcimi krokmi:
Brokové brúsivy: Zariadenie používa rozprašovaciu pištoľ na striekanie brúsivov (napríklad oceľový výstrel, sekcie rezaného oceľovým drôtom, kremeňový piesok, medená troska atď.) Pri vysokej rýchlosti, aby zasiahla povrch obrobku, odstraňovala hrdzu, staré vrstvy farby a kontaminanty.
Synchrónne zotavenie: Pri postrekovaní vstavaný vákuový systém zariadenia okamžite nakreslí stripté odpadové materiály (vrátane zvyškov hrdze, staré šupky farieb a odpadové brúsivy) a prach do systému regenerácie.
Separácia a obeh: vdýchnutá zmes sa oddeľuje cez cyklónový odlučovač a filtračný systém filtračného prvku vo vnútri zariadenia. Opätovne použiteľné brúsivy sa vrátia do rozprašovacej pištole na recykláciu, zatiaľ čo v odpadkovom koši sa zbierajú jemný prach a odpad.
Tento proces dosahuje operáciu „Sandblasting - Recovery - Separation“ s uzavretou slučkou, pričom takmer žiadne úniky z prachu.
II. Konkrétne scenáre aplikácií v odvetví stavby lodí
Budovanie lodí, najmä výstavba a údržba veľkých lodí, má mimoriadne vysoké požiadavky na povrchové spracovanie. Vákuové stroje na výstrel sa používajú hlavne v nasledujúcich procesoch:
Efektívne odstraňovanie hrdze a čistenie povrchu v miestnych oblastiach
Ošetrenie zvaru: Po zváraní lodných oceľových platní, zváracia troska a oxidová stupnica sa vyrábajú vo zvaru a zónach postihnutých teplom na oboch stranách. Vákuové sacie stroje na výstrel môžu presne čistiť zvarové švy, čo poskytuje čistý povrch na nedeštruktívne testovanie (ako je UT, MT) a následná maľba.
Miestne opravy: Po tom, čo bude loď v prevádzke na určitý čas, bude povlak v niektorých oblastiach trupu poškodený a zhrdzavený. Pri miestnych opravách môže vysávací stroj na výstrel presne vyčistiť poškodenú oblasť bez toho, aby ovplyvnil neporušený povlak okolo nej, výrazne šetrí materiály a pracovnú dobu.
Rohy a komplexné konštrukcie: Pre oblasti na palube, ktoré je ťažké vykonávať rozsiahle operácie piesku, ako sú základy zariadení, podpery potrubia, káblové hromady, vnútorné steny kabín a rohy a trhliny, ich flexibilný rozprašovací pištoľ vo vákuovej brokovnici môže ľahko dosiahnuť a manipulovať.
Prípravok na sekundárny povrch
Po dokončení rozsiahlych operácií pieskových pieskovníkov (ako sú pieskové miestnosti alebo otvorené pieskové bludy) často existujú niektoré oblasti, ktoré sú prehliadané alebo je potrebné ich prepracovať. Vákuový prístroj na výstrel je ideálnym nástrojom na sekundárne ošetrenie, ktorý je schopný rýchlo a čisto riešiť problémy a zabezpečiť, aby celková kvalita povrchovej liečby spĺňala normy.
Okamžité čistenie povrchu pred maľovaním
Pred postrekovaním ďalšej nátery, ak má povrch akumulovaný prach, soľ alebo iné kontaminanty v dôsledku predĺženého parkovania, sa na čistenie a zdrsnenie na zlepšenie adhézie náteru môže použiť vákuový výstrel (s jemnejším a mäkšími brúsnymi).
Ošetrenie kompozitných materiálov a nepotelových povrchov
V prípade niektorých zliatin hliníka alebo kompozitných materiálov používaných v nadstavbách alebo špeciálnych komponentoch môžu vysávacie stroje na výstrely dosiahnuť čistenie a zdrsnenie nahradením vhodných abrazív (ako sú plastové zábery, sklenené korálky) bez poškodenia základného materiálu.
III. Výhody oproti tradičnému otvorenému pieskovému bludu
Uplatňovanie sacích strojov na vákuové výstrely je dôležitým prejavom posunu odvetvia lodiarskeho priemyslu smerom k zelenej a efektívnej stavbe lodí a jeho výhody sú veľmi výrazné:
Má vynikajúci výkon ochrany životného prostredia. Neexistuje takmer žiadny únik prachu a pracovná oblasť je čistá, čím sa zabráni znečisteniu prachu do atmosféry a okolitej prevádzkovej oblasti. Mimoriadne chudobné.
2. Vysoká bezpečnosť. Výrazne znížila riziko chorôb z povolania, ako je silikóza; Vyhýba sa riziku skĺznutia spôsobeného akumuláciou piesku na palube. Dizajn bez iskry sa dá použiť vo vysokorizikových oblastiach odolných voči výbuchu.
3. Vysoká efektívnosť práce. Šetrí čas vybudovania obrovskej opony. Čas na čistenie odpadových materiálov sa výrazne znížil (nie je potrebné zametať a zhromažďovať odpadový piesok); Účinok spracovania je možné okamžite skontrolovať.
4. Ekonomická efektívnosť: nízke dlhodobé náklady. Abrasives je možné recyklovať s mierou využitia viac ako 95%. Ušetrili náklady na povolenie odpadu a likvidáciu; Znížila spotrebu osobných ochranných zariadení (OOP).
4. Mimoriadne flexibilný. Zariadenie sa ľahko pohybuje a môže ľahko dosiahnuť všetky pozície na trupe, čo je obzvlášť vhodné pre miestne a úzke priestorové operácie.
5. Dobrá kontrola kvality. Má silnú viditeľnosť, ktorá umožňuje operátorom jasne vidieť účinok spracovania a uľahčiť kontrolu úrovne spracovania (napríklad SA2.5).
Iv. Kľúčové body pre výber a použitie
Pri výbere vysávača v odvetví stavby lodí je potrebné zvážiť nasledujúce faktory:
Výkon a sacie: Uistite sa, že zariadenie má dostatok vákua na zvládnutie hrubej vrstvy hrdze na lodi.
Abrasívny typ: Vyberte príslušné brúsne (oceľový výstrel, rez o oceľový drôt, nekovové brúsivo) na základe ošetreného substrátu (oceľová doska, hliníkový materiál) a požiadavky na kvalitu čistoty.
Prenosnosť zariadení: Pracovné prostredie v lodeniciach je zložité, takže zariadenie by sa malo ľahko pohybovať a polohovať.
Spoľahlivosť: Cyklus údržby lodí je tesný a zariadenie musí byť odolné a odolné s nízkou mierou zlyhania.
Zhrnutie
Vákuové sacie stroje (vákuové pieskové stroje, vysávacie pieskové prístroje alebo stroje bez prachu) úplne transformovali tradičnú situáciu v oblasti posielania piesku v odvetví stavby lode, ktorý bol „špinavý, chaotický, zlý a nebezpečný“. Všeobecne sa používa v rôznych procesoch povrchovej úpravy konštrukcie, údržby a opravy lodí, najmä pri miestnom ošetrení, čistení zvaru a oprave oblasti, a to kvôli svojim bezprášovým, vysoko účinným, vysokým bezpečnostným a vynikajúcou flexibilitou. Zabezpečuje nielen zdravie pracovníkov a chráni životné prostredie, ale výrazne zvyšuje celkovú efektívnosť a ekonomické výhody operácií stavby lodí. Stala sa jedným z nevyhnutných štandardných zariadení v modernom zelenom systéme stavby lodí.